近日，方大特鋼科技股份有限公司軋鋼廠成功試軋ф50毫米×18毫米新規格彈簧扁鋼。

據悉，本次試軋按計劃共生產10噸，規格屬于50系列，工藝上對軋機平立輥交替軋制、各架道次壓下量等要求較高。此前，該廠彈扁線由于立輥現有設計數量不能滿足此類新品軋制工藝要求，在ф50毫米成品寬度控制上存在技術“瓶頸”，實際生產中容易出現寬度公差超標的現象。為此，該廠組織精干人員編寫該規格彈扁軋制工藝方案，比對現有工藝流程，總結出軋制專用導衛、過程料型控制、成品質量檢驗等八項軋制控制要點，并逐一進行技術規范，明確崗位職責。在生產軋制中，該廠技術質量部工程師和生產作業人員，全程跟蹤和收集生產數據，及時修正軋制參數，確保了試軋取得成功，產品質量全部合格。

此外，7月份，該廠通過優化產品結構、合理組織生產，共產合格材29.88萬噸，完成計劃量的109.47%。

該廠合理安排改軋換輥，對受高溫天氣影響大的設備，做好設備防暑降溫工作，并增加點檢和加油頻次，保證設備正常運行。棒材線方面通過改進穿水冷卻器備件，改善穿水冷卻效果，提高了產品性能；高線方面通過改進步進梁，使成品速度、機時產量得到提高，并降低了生產事故率和切損率；彈扁線方面對上線軋機、導衛準備充分，認真檢查軋槽，并靈活機動安排生產，以滿足彈扁多規格、小批量的生產需求；優特鋼線方面提高了穿水的水流量，增強了穿水冷卻效果，實現了穩產高產。