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彈簧發(fā)黑工藝
堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。
彈簧在加熱的溶液中，由于堿對(duì)彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過(guò)程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時(shí)間為30～60分鐘。若時(shí)間再延長(zhǎng)，也不能提高氧化膜的厚度。
1、工藝過(guò)程：
去油—（去銅）—酸洗—清洗—氧化（或二次氧化）—清洗—熱水清洗—皂化—浸水膜裝置換油—入庫(kù)。
2、各道工序要求
（1）去油
1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點(diǎn) 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用噴砂或噴丸去除油及銹
4．淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹
（2）去銅
用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升 無(wú)銅時(shí)可省去此道工序
加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗
（3）酸洗
用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時(shí)間不能太長(zhǎng)
（4）清洗，清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中
（5）氧化
氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaOH: NaNO2=5～8:1
（6）清洗，氧化后在流動(dòng)的清水中沖洗
（7）熱水清洗，熱水90～100℃，清洗1～2分鐘
（8）皂化
10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘，溫度不能太高
（9）上油，浸MS-1水膜置換防銹油
（10）入庫(kù)
發(fā)黑工藝操作規(guī)程
（1）每天上班后開(kāi)動(dòng)電源將槽液加熱至沸點(diǎn)，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）；
（2）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀)
（3）按發(fā)黑工藝技術(shù)要求加入一定量亞硝酸鈉（符合5～8：1）；
（4）用溫度計(jì)測(cè)量發(fā)黑槽液濕度，確保槽液溫度140～144℃，若溫度過(guò)高要加水，并控制好加熱電源；
（5）發(fā)黑前，彈簧必須經(jīng)充分的酸洗和清洗，拉力彈簧必須垂直裝框，便于清洗；
（6）發(fā)黑時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)要求，液面的油渣要及時(shí)撈掉，槽液要及時(shí)補(bǔ)充；
（7）發(fā)黑后彈簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度控制在50～60℃；
（8）彈簧經(jīng)瀝掉過(guò)量油后裝框、入庫(kù)。倒去彈簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復(fù)使用；
（9）下班時(shí)，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉（符合5～8：1），關(guān)掉電源，清理、打掃工作場(chǎng)地，保持場(chǎng)地的整潔。
