彈簧鋼絲表面常見缺陷有下列數種。

a.裂紋：主要是材料制造過程中造成的，裂紋沿拉拔方向延伸，深度可從百分之幾mm到1mm以上，呈縱向分布。有裂紋的材料不能用來制造彈簧。

b.鱗皮：材料坯料的氧化皮或雜質清除不良造成的，用手觸摸可感覺到材料表面粗糙不平，有時尖刺會刺入手指，輕微的鱗皮用手觸摸時可能不被發現，但卷成彈簧后會發現彈簧表面有起皮或起皺的現象，鱗皮現象嚴重的材料不能用來制造彈簧，局部有鱗皮的卷成彈簧后要予以剔除，輕微的可以通過拋丸消除，有局部鱗皮現象的材料，可以考慮制造不重要的彈簧。

c.劃痕和拉絲：主要是拉拔時模具的孔不光潔或潤滑不良引起的，卷簧時滾輪、導絲板、頂桿等工具表面粗糙也會在彈簧的表面形成拉絲。原材料的拉絲一般沿拉拔方向分布。對劃痕和拉絲深度不超過鋼絲規定公差的可以制造要求不高的受靜載荷的彈簧，不宜用來制造疲勞性能要求高的彈簧，如氣門彈簧、柱塞彈簧等。

d.凹坑：大多是雜質或氧化皮在鋼絲拉拔時附著在鋼絲的表面，以后又脫落形成凹坑，局部有凹坑的材料，卷成彈簧后應剔除其中表面有凹坑的彈簧。凹坑分布面很廣的材料，則不宜用來制造彈簧。

e.銹蝕：造成銹蝕的原因一是材料出廠前防銹不良，另一種可能是保管不當所造成的，銹蝕輕微的材料，經砂紙輕輕打磨能去除。沒有形成明顯腐蝕坑的可以考慮使用，已造成腐蝕坑的則不宜用來制造彈簧。

f.發紋：也稱發裂，深度較淺，嚴重的發裂，目視可以觀察到材料的表面有發狀的細絲，用手去拉發狀細絲可以撕下，有發紋的材料不宜用來制造彈簧。

g.竹節：這種鋼絲用手觸摸可以明顯地感到粗細不均，似竹節，這種弊病大都是在拉絲過程中造成的，以較細的鋼絲為多見。有竹節的鋼絲影響卷簧的工藝性能，造成卷簧時內外徑控制不穩，影響彈簧負荷。因此對內外徑和負荷要求較高的彈簧，不能使用帶有竹節的鋼絲，對內外徑要求不高，而又無負荷要求的彈簧則可以考慮使用。

彈簧材料表面缺陷的檢查

碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲的表面質量規定應作逐盤檢查，檢查方法是將材料表面的防銹油用軟布揩干凈后目視觀察，必要時用不大于10倍的放大鏡檢查，允許有深度不超過鋼絲直徑公差之半的個別小拉痕。琴鋼絲中用于制造閥門的F組鋼絲，表面的劃痕深度不得超過0.02mm。除目視檢查外，直徑lmm以上的琴鋼絲應進行鹽酸腐蝕試驗，經酸蝕后的鋼絲表面不得有裂紋、折迭等缺陷。酸蝕試驗的抽樣數量規定為10%，不少于3盤，取樣部位為原材料的端頭，試樣可用拉伸試驗后的試樣或經350℃回火后的試樣，浸置于煮沸的30%(質量分數)鹽酸和70%的水溶液中。浸蝕時間：直徑不大于2.0mm的鋼絲約5min;大于2.0mm的鋼絲為l0mm。試樣取出后用堿水中和后清水沖洗干凈，揩干后進行觀察。

合金彈簧鋼絲的表面質量規定，目視檢查，允許深度為不使鋼絲直徑超出極限尺寸的局部凹坑和劃痕。為了測量鋼絲表面缺陷的深度，可用細砂紙清除表面缺陷后用精度為0.0lmm的量具進行測量。經磨光的鉻釩合金彈簧鋼絲的表面缺陷直徑3mm以下的允許深度為0.0lmm，3mm以上的允許深度為0.02mm。