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一、彈簧熱處理種類
彈簧的熱處理種類分為：預備熱處理和最終熱處理。
預備熱處包含：退火和正火
最終熱處理包含：淬火，回火，低溫退火，沉淀硬化和變形熱處理
剛卷制成形的彈簧，為了便于進一步加工及定型，需不時之需行軟化退火，來降低彈簧材料的硬度，消除內應力及提高變形能力。彈簧退回應在有保護的條件下進行加熱，用來防止彈簧材料表面氧化而脫碳。
二、彈簧的噴丸強化處理
現在彈簧行業原材料的種類日亦加多，其后續加工方法也在不斷變化和改進，例如結構形態、熱處理和表面質量加工等，使彈簧的應用更能滿足特殊產品的功能要求，同時，更進提升了彈簧產品的使用特性。彈簧的噴丸強化就是其中的一種。
（1）組合噴丸處理。組合噴丸,也稱為多次噴丸。很多的是采用二次噴丸。通過用不同的丸粒噴射來實現對產品的強化。首次采用較大直徑丸球來實現殘余壓應力去除，第二次使用小球丸對表面光潔度進行修復。
（2）應力噴丸工藝。應力噴丸處理是一種成熟的噴丸工藝,但卻難以遠用到大批量生產上,但近年由于汽車行業的飛速發展與應力噴丸設備的改進,在汽車彈簧這一行業得到了不錯的發揮。特別是應力強化噴丸處理和其他噴丸工藝的組合應用，應力噴丸一般設定在800MPa左右,經過應力噴丸后,產品的殘余應力的峰值可以達到1500MPa,因而得到很高的抗疲勞效果。
三、彈簧的熱強壓工藝
所謂的彈簧應力松弛是說彈簧在工作過程中力度逐漸減小的表現。力義的減小嚴重的影響了產品的工作效率、精密產品的精度等。因此彈簧應力松弛也成為彈簧功能失效的主要原因之一。現彈簧行業解決彈簧應力松弛的方法是采用立定處理（強壓處理）。彈簧的熱強壓處理主要應用在要求高產品，其抗永久變形量的螺旋壓縮彈簧,作為彈簧的穩定化處理技術，。熱強壓工藝除了可以明顯的減小永久變形外,還可以提高旨簧的疲勞壽命，大大提高了彈簧的使用次數。
