1.示值誤差超過±1%
    (1)刀子從刀墊上脫出。將刀子復位裝好。
    (2)拉框刀桿與兩杠桿接觸角度不當。應松開拉框處螺母，調整好拉框刀桿與兩杠桿接觸角。
    (3)彈簧試驗機安裝不水平。應重調水平。
    2.示值誤差均為正超差或均為負超差
    由于測力彈簧長期使用產生變形或彈簧與彈簧座接合處松動，使測力彈簧有效圈數增加或減少，當示值為正超差時應減少測力彈簧的有效圈數，反之則增加測力彈簧的有效圈數。注意在調整時，對有兩根測力彈簧試驗機應對應的減少或增加。調零后重新測試，直至合格為止。
    3.示值誤差以指針垂直時讀數為分界點先正后負或先負后正。
    指針下端配置不當，需重新配置。用烙鐵在指針配重端調整，重了去錫，輕了則沾錫。前者對GT-30和GT-100型配重減?。粚T-1000和GT-2000型配重則增加，后者對GT-30和GT-100型配重增加；對GT-1000和GT-2000型則減少配重。配重時不但要考慮總配重，還要考慮配重在指針下端的左右平衡。
    4.示值誤差為不規則超差
    (1)齒輪與齒條太臟，有毛刺或碰傷。應清洗齒輪齒條，修除毛刺與碰傷處。
    (2)齒輪與齒條齒距不均勻。應更換。
    5.對GT-1000、GT-2000型彈簧試驗機，在同一刻度上，大檔示值準確，小檔示值則為正超差或負超差。
    中間刀墊位置不對。前者應將中間刀墊向左(度盤方向)移動，后者將中間刀墊向右移動。
    6.最后一點示值負超差
    (1)兩杠桿下限位螺釘調整不當，兩杠桿與限位螺釘在最后一點前相碰。應下降限位螺釘使杠桿與限位螺釘相碰時，指針應超過滿刻度的5%處。
    (2)平衡鉈在最后一點前與平衡鉈叉架相碰，應調整拉框螺母，將兩杠桿升高一點，使指針超過滿刻度的5%處與叉架相碰。
    7.示值變動度大于10%
    (1)齒輪與齒條嚙合面歪斜。應將齒輪齒條嚙合面調正。
    (2)中間刀墊松動。應緊固。
    (3)拉框與彈簧架松動。將松動部位緊固。